自动点胶机在使用过程中应该注意哪些事项

    自动点胶机作为目前使用率比较高的点胶工具，在我们的日常生活中扮演着重要的角色，尤其是在电子市场日新月异的今天，任何一个电子产品的制造都是离不开自动点胶机的，因此我们应该就使用自动点胶机的过程中积累的一些问题逐一积累起来，然后分析其原因，进而找到他们的解决办法。只有这样，才能保证我们的技术不断革新，也才能生产出质量过硬的产品。下面我们就目前自动点胶机遇到比较多的问题对大家进行一个简单的小结。
    一、针头大小的选择 
    针头的大小可以说直接决定着点胶的质量。一般来说，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应依据PCB上焊盘大小来选取点胶针头：如0805和1206的焊盘大小相差不大，能够选取同一种针头，但是关于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既能够保证胶点质量，又能够进步消费效率。
    二、针头与PCB板间的间隔要合理
我们都知道不同的自动点胶机会采用不同的针头，有些针头有一定的止动度（如CAM/A LOT 5000）。每次工作开端应做针头与PCB间隔的校准，即Z轴高度校准。一般来说目前的技术水平都是有起点校正功能的，因此在每次使用之前我们***好都做一下起点校正，这样才能确保们的点胶距离是否合适。
    三、点胶量的大小设定要科学合理
    对于一个有经验的工程师来说，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就能够保证有充足的胶水来粘结元件又防止过多胶水浸染焊盘。点胶量几由螺旋泵的旋转时间长短来决议，实践中应依据消费状况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。同时要做一些验证，充分利用科学的方法来设定点较量的大小的。 
    四、点胶压力（背压）必须合适
    目前所用自动点胶机采用螺旋泵供应点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供应螺旋泵（以美国CAMALOT5000为例）。背压压力太大易形成胶溢出、胶量过多；压力太小则会呈现点胶断续现象，漏点，从而形成缺陷。应依据同质量的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、活动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供应，反之亦然。 因此可以说，这个压力是不大好控制，影响其因素的条件是相当多的，我们只有根据具体的实际情况来决定的。
    五、要选择合适粘度的胶水 
    众所周知，胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，以至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。
    六、胶水的温度要把握好
    胶水作为一种流体，收周围环境的温度影响是非常大的。比如说普通环氧树脂胶水应保管在0--5℃的冰箱中，运用时应提早1/2小时拿出，使胶水充沛与工作温度相契合。胶水的运用温度应为23℃--25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温渡过低则会胶点变小，呈现拉丝现象。环境温度相差5℃，会形成50％点胶质变化。因此关于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，湿度小胶点易变干，影响粘结力。 
    七、固化温度曲线要把握好度 
    其实胶水的固化是一门科学。关于胶水的固化，一般普通消费厂家都会给出温度曲线。在实践应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。 
    八、严防气泡 
    气泡对点胶者来说***不是一个好消息。在点胶时胶水一定不能有气泡。一个小小气就会形成许多焊盘没有胶水；每次中途改换胶管时应排空衔接处的空气，避免呈现空打现象。 
    通过以上分析我们不难看出，其实点胶也是一门大学问的，里面包含了很多门科学的，但是其又不是没有规律的，只要我们事前能够做出充分的准备，在使用过程中严格按照各种规章制度来做，在加上我们的实践经验，就一定能够掌握点胶的规律，进而总结出一套适合我们自己的点胶经验，在以后使用自动点胶机的过程中就一定能做到驾轻就熟，遇到问题也会迎刃而解的。